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MVR蒸发器
    发布时间: 2020-10-27 16:21    

mvr蒸发器是常规蒸发器的升级换代,利用蒸汽压缩机对二次蒸汽压缩升温,把电能转化为热能,提高其利用价值。这样既充分利用了二次蒸汽、减少了生蒸汽消耗,又省去了循环冷却水的使用,占地面积更小,可谓一举多得。

MVR蒸发器

mvr蒸发器工作原理

MVR蒸发器是传统蒸发器的升级换代,MVR即Mechanical Vapor Recompression(机械蒸汽再压缩)的缩写,俗称热泵。MVR蒸发器的工作原理是:采用蒸汽压缩机设备对蒸发产生的二次蒸汽进行加压升温,然后作为热源对物料进行加热,这样就节省的鲜蒸汽的使用,而且省去了传统蒸发器的大量循环冷却水的使用,常规流程见图1。

mvr蒸发器工艺流程图

图1 MVR蒸发器工艺流程


MVR蒸发工艺流程

设备组成:

换热器、气液分离器、二次分离器、蒸汽压缩机、蒸馏水罐、真空泵、强制循环泵(强制循环蒸发器使用)等,有结晶需求时还需要:稠厚器、离心机、母液罐和干燥设备,另外还需要高沸母液处理设备。

应用场景:

适用于牛奶、葡萄糖、中药浓缩、制盐、废水处理等行业,主要应用于沸点升在12℃以内的物料蒸发,更高沸点升的物料应用时性价比较低。

流程描述:

经过预热到设定温度的物料进入蒸发器的大管道,在与浓缩液混合后与壳程的饱和水蒸气进行换热,由于静压头的作用,温度升高后的物料没有蒸发,在结晶分离器中进行闪蒸,闪蒸产生的二次蒸汽则经过净化后进入蒸汽压缩机,加压升温后返回换热器壳程作为热源使用,冷凝下来的蒸馏水经蒸馏水罐收集后通过蒸馏水泵、通过蒸馏水板换回收热量后排出系统。浓缩液则在系统中继续浓缩蒸发,达到设计浓度后经出料泵排出系统,如果是结晶系统则需要再经过稠厚器和离心机分离出结晶,母液则继续返回蒸发器继续蒸发。

工艺特点:

1.仅需要少量生蒸汽,降低企业运行成本,减少环境污染;

2.采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢速率;

3.无需冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠;

4.物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦。


多效蒸发器与MVR蒸发器对比

项目MVR蒸发器多效蒸发器
公用工程消耗不使用生蒸汽,不需要循环冷却水使用生蒸汽,需要循环冷却水
设备增加压缩机,缺少二次蒸汽冷凝器无压缩机,有末效冷凝器
占地面积较小,一般是三效的50~80%较大
运行成本/吨水能耗使用电能,吨水电耗30-100kW,折算费用24-100元使用生蒸汽,三效蒸发吨水需要0.4-0.45吨蒸汽,折算费用80-110元
投资成本投资高投资较高
对废水的适应能力不适合沸点升较高的物料,一般12℃以内适应能力强
操作弹性受压缩机限制,操作弹性小操作弹性较大

综上:MVR和多效蒸发器各有优点,在物料沸点升满足的情况下,生蒸汽费用成了关键因素,在一些生蒸汽比较便宜的地区,如新疆、内蒙等地区(或者企业内部有可以利用的高温余热)应优先选用多效蒸发器。如若物料沸点升较高,如氯化钙、硫酸等,应选择多效蒸发。至于蒸汽压缩机的选择,在处理量较小时优先选择罗茨压缩机,处理量较大时选择离心式压缩机。


MVR蒸汽压缩机的选用

选项
离心式压缩机
罗茨压缩机
原理
恒压型
恒流量型
温升/压缩比
普通(8-10℃),单级高速型(20-25℃)
一般<20℃
转速/(r/min)
普通(6000-9000),高速型(~30000)
980-1450
噪音/dB
>100
≈85
过气量/(t/h)
>0.5
<4
保养周期
18个月
2000h
缺点
易喘振,单级压缩比底,不适合更小流量
生产能力较小,结构复杂,较笨重,振动大,检修周期短


MVR蒸发器的常见故障

MVR蒸发器由于其优异的节能性能在近年来被广泛使用在MVR蒸发、MVR精馏等各领域,但是,MVR蒸发器也有其不利的一面,主要方面就是操作弹性很小、对物料要求高、一次投资较高等。MVR蒸发器常见故障一般有蒸汽压缩机喘振、蒸发量下降、容易结垢等,对此,我们有专门文章介绍——漫谈蒸发工艺的选择。