蒸发器材质选择

   对于蒸发来说，材质的选择是个复杂问题，尤其是面对废水的情况下，废水成分复杂，硬度、氯离子、氟离子、硅离子、pH都要重点考虑。

硬度和碱度：

硬度主要指钙镁引起的结垢，碱度指水中碳酸根、碳酸氢根等消耗氢离子的物质的总量，水中的硬度和碱度乘积达到一定的阈值时才有结垢倾向。

对于蒸发器来说，一般要求进水硬度小于100ppm，

除硬度方法：石灰软化、弱酸阳离子树脂吸附。可以考虑先用石灰软化，再用树脂吸附。

氯离子：

氯离子的腐蚀有温度和浓度两个变量，对同一种材质来说，温度较低的情况下，浓度可以适当升高，反正亦然。根据经验，在pH碱性条件下，70℃内可以考虑2205材质，这样风险可以降低很多（只发生亚稳态点腐蚀），当然最优选择是钛材，即便是钛材，蒸发温度仍然是控制在95℃内较好。

氟离子：

氟离子对钛材腐蚀较严重，含量控制要求严格，要求在20ppm以内。针对氟离子和氯离子的不建议选钛材，可以在70℃下使用2205双相钢。

硅离子：

硅离子会引起结垢，而且结垢速度很快，曾有个项目硅含量较高，开车不到一周管道内就有1mm的垢层。

避免缝隙腐蚀    钛的耐缝隙腐蚀性能很强，与温度，氯离子浓度，pH值和缝隙尺寸有密切关系，据资料介绍，湿氯气在85℃以上容易发生缝隙腐蚀，降低温度是防止缝隙腐蚀的有效办法，狭窄的间隙发生缝隙腐蚀可能性比宽间隙大得多，在某一缝隙尺寸时达到极值。温度超过100℃，pH小于8，使用纯钛有发生缝隙腐蚀的风险。

定期清洗缝隙处沉淀物能避免因结垢形成自然缝隙。设法避免缝隙的存在，焊接时把缝隙填平，或者采用耐腐蚀高温胶将缝隙填满。

水质要求：

1.钙镁小于100mg/l，硬度高时结垢迅速。

2.硅含量小于30mg/l，含量高时结垢严重。

3.氟离子小于20ppm

4.COD建议小于3000mg/L，cod太高出盐可能发黄发黑。

5.pH6-8，弱碱性，酸性下风险大

工业废水中COD过高在蒸发时，很难得到较好的盐。将COD降到2000-3000mg/L时才可能得到色泽较好的盐。

目前，在煤化工中，有两段是需要活性炭吸附再生，一是蒸发除盐的前段，需要通过某种方式降低COD，比如树脂吸附、高级氧化；二是最终水的零排放，将出水COD降到适宜范围。