漫谈蒸发工艺的选择

     蒸发工艺的选择跟诸多因素有关，本文就谈谈影响其选择的一些因素。

     盐的成分，不同的盐溶液沸点升不同，沸点升越高投资成本和运行成本都会增加，沸点升在12℃内可以考虑MVR进行节能优化，大于12℃则考虑多效蒸发工艺。

原水浓度，如果原水浓度太低，对蒸发是很有利的，但是整体来说就不太经济了，如果处理量少了还能忍受，如果处理量很大，建议上膜继续浓缩，提高浓度5-10%对整个项目（不只是蒸发部分）来说较为经济；如果担心膜的质量和成本，不想上膜也有其他节能工艺，比如多效与MVR耦合。

      原水硬度，水的硬度不能太高，也就是说水中钙镁硅等含量要控制，否则结垢风险太大，影响蒸发量还是事小，如果换热管堵塞，那疏通成本就高得多了，即便没到那个地步，也需要经常清洗设备，既影响生产连续，又增加操作成本，十分不经济。

      处理量，如果处理量太小，比如200kg/h，就不能按常规蒸发来处理了，那样会增加很多不必要的投资，可以考虑刮板降膜蒸发器直接浓缩至膏状，甚至含水率较大的固体状态，这样会节省很多设备投资，如果是硫酸钠类的盐，则可以考虑与MVR耦合，这样既可以减少投资，又可以降低运行成本。就常规蒸发工艺来说，处理量越大，吨水的操作成本越低，投资也越低，处理量越小，吨水成本越高。

      是否出盐，如果只是浓缩，投资成本会低很多，结晶出盐则要配套一系列设备。

是否有水蒸气等公用工程，有些客户所在地没有配套蒸汽，则需要增加蒸汽发生器，如果不用压缩机，可以考虑增加导热油加热。

      是否有溶剂，如果有轻组分溶剂，比如甲醇、乙醇、丙酮、烷烃等，在考虑上蒸汽压缩机时要考虑溶剂的含量是否影响到了压缩机的安全运行，如果溶剂含量较高，又有回收价值，建议先回收部分溶剂（通过闪蒸或精馏），再进入蒸发系统。

      现场安装场地，场地的高度太低（比如6m，设备高度与处理量也有关系）对蒸发的操作成本影响较大，投资成本也会增加，下表表示了不同换热管长度、不同流速下单位换热面积所消耗的功率，所以尽可能选择高度宽敞的场地或车间。

      COD含量，推荐COD＜3000mg/L，实在不行10000mg/L以内，但这个时候出来的盐颜色很不好，而且由于COD太高，蒸发的稳定性也不太好，当然可以通过定量排出母液来改善，以前很多小企业的蒸发工艺不成熟，没有考虑这点，导致运行一段时间后蒸发量下降很多，甚至无法开车而导致整个系统瘫痪。

        浓缩液的处理，在刚开始的蒸发项目中很少考虑这个问题，尤其是垃圾渗滤液这些复杂物料的蒸发，以往都是把高沸点母液返回前端，这样时间一长整个系统就瘫痪了，后来经常见某些企业用搪瓷釜来处理，效果很不好，我们推荐专用高效设备来处理，效果较好。

       设备的安装，设备的安装也很有讲究，主要是设备排布是否合理，排布不合理的情况下管道更容易堵塞，积水排不出去，压缩机运行不稳定。

总之，蒸发的工艺，由MVR和多效，还有各种各样的结晶器，还有闪蒸和精馏等，这些根据水质的不同和业主的需求设计出最合适的工艺流程，在设计工艺前多跟客户沟通，多了解水质尤为重要。